电加热片是我们经常要用到的一种产品之一，下面硅胶加热片小编带大家一起来了解下陶瓷发热片的特点和主要性能分别是什么吧!

一、陶瓷发热片的特点:

高温烘烧陶瓷发热片(MCH)是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝,PTC加热元件之后的又一个换代新品,广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。在家用电热电器方面:如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等;在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等;在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽;在医疗方面如红外理疗仪、静脉注射液加热器等等。

二、背景资料：

随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点，在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域，得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用最广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点;而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右，加热温度高于120℃的则普遍采用四氧化三铅，由于含铅量大而正属被淘汰的产品。

三、陶瓷发热片的优点：

1、结构简单;

2、升温迅速、温度补偿快;

3、功率密度大;

4、加热温度高，可达500℃以上;

5、热效率高、加热均匀，节能;

6、无明火、使用安全;

7、寿命长，功率衰减少;

8、发热体与空气绝缘，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质;

四、主要原材料：

1、基板：采用白色多层氧化铝陶瓷，а-Al2O3含量不低于95%

2、引线：采用Ф0.48mm的镍丝。

3、套管，胶纸：特氟龙，耐高温胶纸

4、电阻：钨等高温材料

五、硅胶发热片主要性能：

1、电性能

绝缘电阻：R≥5×108Ω[500VDC]

额定施加电压：220VAC/110VAC

电阻：R+10%(23+1℃)或根据用户合同要求。

2、老化测试：施加110%的额定电压，串联一个二极管，通断3分钟为一个循环，共2个循环无异常。

3、电压提升测试：分别加130VAC、250VAC电压，串联一个二极管，发热片在每个电压下通电10秒 内无异常。 [适用于230VAC的发热片]

4、热测试：在正常电压下，电热基板发热均匀，无异常。

5、物理性能

体密度≥3.6g/cm3

抗弯强度≥260MPa

6、引线拉力：轴线方向不小于5Kgf，与轴线夹角45方向不小于3Kgf。

7、温度性能：

工作温度100～230℃：最高温度可达500～700℃。

8、升温效率：30秒内可达工作温度。

9、可靠性： 装机后开30分钟，关30分钟表为一个循环，循环1000次后测试无异常。

外观：

外观无机械损伤毛刺、裂纹、锈蚀、污染，其翘曲度不大于0.005mm/mm。

陶瓷加热片原理

陶瓷加热片，它是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、 外形呈圆形或方形的、 安全可靠的电加热平板。加热板由于使用时主要靠热传导， 因此热效率高。发热板的类型：可分薄壳式发热板、铸板式发热板管状元件铸板式电热板。